的动力蓄电池收购 拆除综上废液处置建设项目

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

酸碱度与与血本属初阶段水解：如何设置与池2座，并联运转。一级加药系统制作石灰乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，避开大部件Fe³+（生产Fe(OH)₃水解）；第二步级加药系统氢腐蚀钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+生产氢腐蚀物水解。与发生反应耗时30min，水解池用辐免疫印迹，从表面负载1.0m³/(m²·h)。该单元式血本属避开率达70%上面，pH维持在7.5-8.0。 混炼析出出的进一步避开血本属：原因氢钝化物析出出的对Cu²+的避开不完全彻底，设施混炼化学发应槽2台，加药系统混炼钠（Na₂S，加药系统量1.2倍的理论量），使Cu²+产生混炼铜（CuS）析出出的（溶度积远大于氢钝化物）。化学发应准确时间20min，满水后Cu渗透压降到0.5mg/L下例。混炼活性污泥经压滤后，准时到达贵合金冶炼厂收集铜，年收集量约12吨，价值量约60亿元。 电斜板悠长岁月中池除掉磷酸根与剩的高价属：采取铁电级片电斜板悠长岁月中池装置设备，电级片间隔距离2cm，直流电比热容10A/m²，影响用时30min。电解法时中，阳极导致Fe²+，铝合金电极导致OH⁻，Fe²+被硫化为Fe³+，与PO₄³⁻出现磷酸铁（FePO₄）悠长岁月中，一同捕集器剩的高价属阴阳离子。电斜板悠长岁月中池对PO₄³⁻除掉率达95%这些，出水出水PO₄³⁻氧化还原电位减少为5mg/L下面的。 MBR+纳滤高度正确处理：电水解酸化池溢水入驻MBR软件（合理体积120m³，膜通量12L/(m²·h)），弄掉结余设计化合物物与SS，溢水CODcr减少为80mg/L以上。MBR产水经纳滤（NF）软件（公款私存原子核量200Da），弄掉二价亚铁离子与大原子核设计化合物物，产水入驻化掉成果单元测试卷。 挥发晶体收购处理浓盐酸钠：采用了机械装备空气解压缩再解压缩（MVR）挥发器，空气解压缩总量仅为0.15吨/吨水。纳滤产水挥发浸提后，冷确晶体获取纯净度99%的浓盐酸钠，年收购处理量约200吨，社会价值约15万元。挥发母液重返与池，预防分次环保问题。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。