催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可挥发会气体算是可燃蒸发掉性可挥发会物，没问题无明火焚烧要求 650‑850℃高温作业；的机器设备内嵌铂、钯贵合金催化空气氧化物剂载体的作用剂，变低检查是否想法纯化能，气体只需预热至 250‑350℃就好在催化空气氧化物剂载体的作用剂表皮层成功完成空气氧化物可分解。 气体浓度值不合格后，空气氧化物形成的余热行自给供水，的机器设备电预热智能取缔，完成汽车自燃程序运行、低能源消耗业务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试吸附器、除雾器、阻火器，吸附漆雾、有害气体、油滴、蒸汽，必免科粒物短路、覆盖率催化反应反应剂，引发催化反应反应剂食物中毒生效；阻火器阻断回火，保证组装机应急。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式热交换器，应用引燃时候的温度过高无尘的有机废气发动机预热温度低待处理的有机废气，余热收集率可达到 90%，逐年缩减煮沸费电。

3. 辅助加热单元

电采暖器管相结合，开机蓝屏变热快、有机有机废气有机有机废气浓度比偏时半自动采暖，把有机有机废气变热快至的催化剂的作用剂起燃摄氏度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的排出物分类整理→干试过滤器除杂→热交换器打火回升→电烧水补温至反馈热度→崔化剂的作用床钝化溶解→高温度干净乙炔气来到热交换器打火新来的排出物→氮氧化物提温后排烟管道未达标排出； 特异性炭分立式机工程：狂风量稀的排出物先特异性炭吸出呈现饱和状态 → 暧风脱附精炼高含量的排出物 → 超出崔化剂的作用自燃室溶解进行处理 → 余热收集展现给特异性炭脱附回收。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

丰富用以种类行成有机酸有机气体净化的生产制作厂： 涂漆涂装生产线、uv打印机彩印喷墨墨水、朔胶压铸、铜线生产制作、五金工具 CNC、热熔胶胶、美食生产制作、国药化工新材料、办公家具涂装、硅橡胶沥青混凝土、电镀层药厂车间有机气体净化净化等职业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气