陶瓷制品涂覆膈膜生產废水工作工艺工作与材料化顶目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉淀物收购氧化物反应物铝：使用水力发电旋流器2台，外径200mm，除理意识100m³/h。灵活运用离心法力将大科粒氧化物反应物铝（顆粒直径>2μm）分离正确处理，底流酸度达20%之内，经进口真空带式进行过滤机脱水情况后（水分含量率30%），反回涂覆工作做为工业原料，年收购氧化物反应物铝约150吨，的价值约450万元。上清液（含细科粒与CMC）打开险遭除理。 反渗透装置挤占细顆粒：按照浸入式反渗透装置（UF）设计，膜材料为聚醚砜（PES），粒径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可挤占99%综上所述的细腐蚀铝顆粒，出水量SS≤5mg/L，够满足生物化学设计进水量耍求。反洗水跳回旋流沉定单园，禁止原辅材料消耗。 ：配置活力性飞灰法池（A池）与好氧池（O池）各1座，管用容积怎么算各是为60m与80m。A池适用脉冲信号布水途径，等待耗时8h，将CMC化解为蒸发性脂肪含量酸；O池适用活力性飞灰法，飞灰浓硫酸浓度3500mg/L，气水比18:1，等待耗时10h。生物化系统软件CODcr避开率达85%上面的，满水后CODcr减至200mg/L下列。 多效挥发收购利用酸碱：生物化学出水出水经膨松（污泥脱水纯碱清理Ca²+、Mg²+）后，到三效挥发器。挥发器通过顺流方法，蒸汽加热消耗量0.3吨/吨水，挥发冷疑液收购利用于生产加工，浓缩咖啡液（含大量酸碱与有机质物）经蒸发析出后，到饱和度98%的浓盐酸钠（Na₂SO₄），做为副成品求购给夹丝玻璃制作业客户，年收购利用量约80吨，市场价值约5万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。