肉肉食品制作加工厂房焊接烟尘与刺鼻味道携手综合治理

项目背景
某大型肉制品加工企业，主要从事香肠、火腿等熟肉制品生产，生产过程中，原料粉碎、辅料混合、产品切片、包装等环节会产生大量混合粉尘，主要成分包括肉屑、淀粉、香辛料粉末及少量油脂，同时伴随明显的异味。原有车间仅配备简易排风系统，粉尘与异味无组织排放严重，车间内弥漫着刺鼻气味，粉尘浓度高达55mg/m³，员工长期处于该环境中，不仅出现呼吸道不适、皮肤过敏等症状，还因粉尘附着在产品表面，影响产品口感与外观，产品合格率仅为82%，且车间卫生条件不达标，多次被监管部门责令整改，企业面临停产风险。

工作解决方案 尘土与有气味一体化提取整理控制系统：在物料绞碎区、物料混后区、切块产品包装区别别软件设置通风式集尘罩与集气罩，采取负压力通风水管将尘土与有气味统一标准提取整理，禁止的污染问题物传播；集尘罩采取可控节方案，狠抓与产尘点准确配备，捕集器转化率达98%以上内容；通风水管采取食品原料级不銹钢坯质，禁止的污染问题，互相减低通风水管发展阻力，降低能源消耗。 层级油烟净化工程与除味技术：用于“飓风清灰+布袋清灰+活性氧酶类炭降解+光促使阳极腐蚀”的三人组合技术，飓风清灰器祛除大颗料肉屑与变性淀粉，布袋清灰器选择使用拒油防潮型折叠滤芯，活性氧炭过滤精准度达0.5μm，祛除的细小粉尘爆炸爆炸，确定粉尘爆炸爆炸排污浓硫酸浓度不超过8mg/m³；马上又经由活性氧酶类炭降解设备祛除有异味重中的有机会营养成分，再经光促使阳极腐蚀设备分离剩余的有异味重原子，根除驱除刺鼻的那种香味，油烟净化工程后的氧气达到祖国排污标准化，可单独污水排放装配车间或露天。 尘土物资化与其它异常的味道根源上调整：将抑尘体统采集的尘土，经除杂、消毒解决后，看做有机化学水溶肥主料推广给绿植基地中小型企业，保持物资化借助，避开固体废物处理弄脏；直接在主料破碎机图片、原材料混后方式，选择自洁式式软件系统机械自动化装备，少尘土与其它异常的味道的生成量，从根源上有效降低污染治理学习压力；在生产线上重新安装全热交换器体统，获取超净大环境水平，改进生产线上内大环境水平水平，为员工离职提高美观的工作大环境。 清洁电脑监控与自动化数据显示监测器方案：拟定认真的車间清洁监管监管系统化办法，追求公司员工进到功课区域划分中须要搭配防火防霾口罩、隔离服，时常对布袋除尘生产设备、集气罩参与清晰清洁消毒，避免微生物蔓延；在車间首要区域划分中装配冷空气场量数据显示监测器方案终端机，随时数据显示监测器方案粉尘爆炸浓硫酸盐浓度、刺激性气味浓硫酸盐浓度、温干湿度等参数设置，数据显示同歩上传下载至商家监管系统化，方便于监管工作人员马上学好車间生态环境系统，察觉到故障马上外理。

实施效果
方案实施后，车间粉尘浓度降至4mg/m³以下，异味彻底消除，员工作业环境大幅改善，呼吸道不适、皮肤过敏等职业健康问题发生率下降90%，员工满意度显著提升；产品因粉尘与异味导致的不合格问题彻底解决，产品合格率从82%提升至99%，客户投诉率下降95%，订单量同比增长30%；粉尘回收年创造收益约12万元，企业顺利通过食品生产许可与环保验收，彻底摆脱整改风险，树立了良好的企业形象，市场竞争力大幅提升，年产值增长约25%。