案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该行业一年生产冷柜、冼衣机等家具1000万件，业务人员5000人。静电喷塑工厂溶解苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（工业乙醇、异丙醇）等溶解性有机的肥料有机的物（VOCs），VOCs总氧化反应还原电位达800 - 1200mg/m³；电子元器件构件焊生成嗅氧（O₃，氧化反应还原电位0.2 - 0.5ppm）和氮氧化反应物（NOₓ，氧化反应还原电位50 - 100ppm）。行业无数次因VOCs和嗅氧超量被绿色环保部举报，会面临停货排查问题存在。常用活力炭气体吸附利用率低，一年生生成废活力炭200吨，且静电喷塑工厂有机的肥料萃取剂气体易燃性易爆，排风模式方案相冲理导致职业技能病问题存在高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电子元件厂在生產过程中 中适用绝缘电阻漆确定浸漆烘箱，造成更多有效VOCs的烟气，重点化学成分其中包括苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干阶段工艺流程方式中绝缘电阻漆挥发性形成的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

过程操作后，工业废液中VOCs的废液氧浓度远少于祖国的规定的废液规格，成品库内的冷空女生气产品质量很大改善，刺鼻异味味儿一般彻底消除。公司企业取得成功可以通过安全机构的初步验收，避开了因工业废液废液不考核标准而有着的罚金和倒闭安全风险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该中小厂家专业全身心电红外感应器、电容（高压电容类）器等智能元元器的新产品研发与制作，在制作全过程中运行了非常多的的有机质dmf溶剂和原料料，出现了有效VOCs、颗料物、粉层等微害物资的烟粉尘。要上升干净标准，该中小厂家而定对烟粉尘治疗平台去拆除升級。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

提升后的废水加工治理 系统进行固定，加工治理 效应高。经历该加工治理 方式的加工治理 ，废水中的VOCs氧浓度明显拉低，我们要除率可高达95%上面，完成了废水的及格的排放。一同，该加工治理 方式还升高了行业的环境保护生动形象和市场中激烈创新力。